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五金工具各類鉆頭性能介紹和維護措施
行業動態 / 2021-06-02 14:06:16

你遇到過這些問題嗎:鉆頭是如何制造的?鉆頭加工中會遇到哪些問題?關于鉆頭材料及其特性?鉆頭失效后,您會采取哪樣的措施……

1工藝

1.1工藝

?根據設計鉆頭的直徑及總長度,可選擇合金棒料切割機或者使用線切割設備進行定長加工.

?對定長切割好的棒料,進行兩端面平頭,可在手動工具磨床上實現.

?對合金棒料已磨好的端面進行倒角或打孔加工,為磨削鉆頭外徑及柄部做準備,具體視采用外圓磨夾具是陽頂尖還是陰頂尖.

?在高精度外圓磨床上進行鉆頭外圓直徑,避空部分及柄部外徑的加工,保證外徑圓柱度,圓跳動,表面光潔度等設計要求.

?為了提高在數控磨床上的加工效率,可在合金棒料上數控磨床前,對鉆頭鉆尖部分進行倒角,比如140°鉆尖角,倒角時可粗磨成142°.

?將倒角后的合金棒料清潔干凈后,轉入數控磨床工序,在五軸數控磨床上進行鉆頭各個部位的加工.

?若需要提高鉆頭排屑槽及外圓光潔度,還可在第5工步之前或之后,使用羊毛輪和研磨劑對其研磨拋光,當然這樣的話,鉆頭需分更多工步進行加工.

?對于已加工合格的鉆頭,再對其進行激光標刻,內容或為公司品牌LOGO及鉆頭規格尺寸等信息.

?將標刻好的鉆頭包裝好,再發貨到專業的刀具涂層公司進行涂層

注:

1.如開鉆頭排屑槽,或螺旋形或直槽形,此工步也包含周刃負倒棱;接著加工鉆尖刃口,包括鉆尖齒隙部分和鉆尖后角部分;接著進行鉆頭周刃刃背部分加工,磨出一定的落差量,確保鉆頭周刃外徑部分與工件孔壁接觸面按一定比例控制.

2.針對鉆尖刃口負倒棱的加工,分為數控磨床加工或者人工手動加工,因各廠工藝不同而不同。

1.2加工問題

?在外圓磨上加工鉆頭外圓部分時,需注意夾具是否失效并在加工時對合金棒料進行充分的冷卻,保持測量鉆尖外徑尺寸的良好習慣.

?在數控磨床上進行鉆頭加工,編程時盡量分出粗精加工兩步,避免磨削量太大造成潛在的熱裂紋存在,影響刀具的使用壽命.

?使用設計合理的物料盤進行刀具的搬運工作,避免刀具間相互磕碰造成刃口的破壞.

?對磨削變黑的金剛石砂輪,及時地使用油石進行開刃處理.

注:根據被加工材料/設備/工況 ,加工工藝均不相同,以上工藝編排僅代表作者個人意見,僅作為技術交流

2、鉆頭材料

2.1 高速鋼

高速鋼(HSS)是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼,又稱高速工具鋼或鋒鋼,俗稱白鋼.

高速鋼刀具是一種比普通刀具要堅韌,更容易切割的刀具,高速鋼比碳素工具鋼具有更好的韌性、強度、耐熱性,需要UG編程免費基礎視頻資料等加Q群45867470切削速度比碳素工具鋼(鐵碳合金)高很多,因此得名高速鋼;而硬質合金剛比高速鋼的性能更好,切削速度可以再提高2-3倍.

特點

高速鋼紅硬性可以達到650度。

高速鋼強度、韌性均好,刃磨后切削刃鋒利,質量穩定,一般用來制造小型、形狀復雜的刀具.

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2.2硬質合金

硬質合金鉆頭材質主要成分為碳化鎢和鈷,其占所有成分的99%,1%為其他金屬,所以稱作鎢鋼(硬質合金).鎢鋼是至少含有一種金屬碳化物組成的燒結復合材料。碳化鎢,碳化鈷,碳化鈮、碳化鈦,碳化鉭是鎢鋼的常見組份。碳化物組份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之間,碳化物晶粒使用金屬粘結劑結合在一起。粘結金屬一般是鐵族金屬,常用的是鈷、鎳。因此就有了鎢鈷合金、鎢鎳合金及鎢鈦鈷合金。鎢鋼鉆頭材質燒結成型就是將粉末壓制成坯料,再進燒結爐加熱到一定溫度(燒結溫度),并保持一定的時間(保溫時間),然后冷卻下來,從而得到所需性能的鎢鋼材料.

特點:

硬質合金紅硬性可以達到800-1000度。

硬質合金切削速度比高速鋼高 4-7倍。切削效率高.

缺點是抗彎強度低,沖擊韌性差,脆性大,承受沖擊和抗振能力低.

3應用問題/措施

3.1鉆尖磨損

原因:

1.工件在鉆頭鉆入力作用下工件會向下移動,鉆頭鉆通后彈回.

2.機床剛性不足.

3.鉆頭材料不夠結實.

4.鉆頭跳動太大.

5.夾持剛性不夠,鉆頭滑動.

措施:

1.降低切削速度.

2.增加進給量

3.調整冷卻方向(內冷)

4.增加一倒角

5.檢查并調整好鉆頭的同軸度.

6.檢查后角是否合理.

3.2韌帶崩刃

原因:

1.工件在鉆頭鉆入力作用下工件會向下移動,鉆頭鉆通后彈回.

2.機床剛性不足.

3.鉆頭材料不夠結實.

4.鉆頭跳動太大.

5.夾持剛性不夠,鉆頭滑動.

措施:

1.選用背錐更大的鉆頭.

2.檢查主軸鉆頭跳動范圍 (<0.02mm)

3.用預定心鉆打頂孔.

4.使用剛性更強的鉆頭,帶縮頸套或熱縮套件的液壓夾頭.

3.3積削瘤

原因:

1.切削材料與工件材料之間的化學反應引起的(含碳量較高的低碳鋼)

措施:

1.改善潤滑劑,增加油或添加劑含量.

2.提高切削速度,降低進給率減少接觸時間.

3.如果鉆削鋁材,可使用表面拋光無涂層的鉆頭.

3.4斷刀

原因:

1.鉆頭螺旋槽被切削堵住,沒有及時將切削排出.

2.孔快鉆孔時,沒有減小進給量或變機動為手動進給.

3.鉆黃銅一類軟金屬時,鉆頭后角太大,前角又沒修磨,至使鉆頭自動旋進.

4.鉆刃修磨過于鋒利,產生崩刃現象,而沒能迅速退刀.

措施:

1.縮短更換刀具的周期.

2.完善安裝固定,比如增加支撐面積,增大夾持力.

3.檢查主軸軸承和滑動槽.

4.使用高精度刀柄,如液壓刀柄.

5.使用韌性更強的材料


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